Актуальная в настоящее время тема утепления жилой площади обязательно приводит к возникновению некоторых вопросов, один из которых звучит так – какой лучше материал применять? На сегодняшний день всевозможных средств утепления достаточно много – изготавливаются сыпучие материалы, в виде плит, штукатурки и даже ваты. Именно последний вид утеплителя под названием «минеральная вата» мы и рассмотрим в этой статье, подробно изучив все ее свойства и область применения. А вы уже судите сами, подходит она для решения вашего вопроса или нет.Применение минеральной ваты
Современная минеральная вата – это аналог канувшей в Лету стекловаты. По своим техническим характеристикам она во много раз превосходит своего предшественника и отличается экологичностью и высокой паропроницаемостью.
В настоящее время минеральная вата нашла весьма широкий спектр применения. Ее используют как:
• теплоизолирующий слой в плоских кровлях и многослойных покрытиях;
• теплоизоляцию трубопроводов, газопроводов, резервуаров и технологического оборудования в различных отраслях промышленности;
• утеплитель в трехслойных сэндвич-панелях, бетонных и железобетонных панелях;
• ненагруженная изоляция в ограждаемых конструкциях зданий и сооружений;
• наружное утепление мокрого типа;
• теплоизоляционный слой в навесных вентилируемых фасадах;
• наполнитель для входных дверей;
• где изоляция подвержена нагрузке при монтаже или в процессе эксплуатации.
Крайне важно, применяя утеплитель, исключить мостики холода между стенами и подвалом или фундаментом. Для этого необходимо при трехслойной стене здания также уложить три слоя утепления стены подвала таким образом, чтобы все утепляющие слои соединялись плотно и без разрыва. Для утепления подвальной части здания или фундамента применяются жесткие плиты из гидрофобизированной минеральной ваты толщиной до 10см.
Теплоизоляция полов минеральной ватой проводится преимущественно по наливному полу, сделанному из тощего бетона и предварительно защищенного слоем гидроизоляционного материала. Применяются жесткие плиты высокой влагостойкости толщиной до 20см. Плиты следует располагать так, чтобы исключить попадание поперечных стыков в единую линию. Сверху укладывается пленка и заливается стяжка из бетона с арматурной сеткой. Далее можно укладывать любое напольное покрытие.
Выполнить теплоизоляцию стен возможно мокрым методом, который заключается в креплении минеральной ваты к стене с последующим наложением слоя штукатурки. Утеплитель должен быть толщиной не менее 15см – он крепится либо дюбелями, либо специальным клеем. Несомненным преимуществом минеральной ваты при таком способе утепления является отсутствие щелей между плитами и самой стеной – это скажется на качестве штукатурки.
Сухой метод (вентилируемый фасад) заключается в закреплении к внешним стенам строительных конструкций, за которые и закладывается теплоизоляция. Он проще и дешевле в применении. Достаточно закрепить дюбелями к наружным стенам утеплитель толщиной от 12см и обшить стены облицовочными панелями. Здесь важно выдержать вентиляционный зазор в 2 или 3см между минеральной ватой и сайдингом. В обязательном порядке минеральная вата должна защищаться гидро- и ветробарьером, если, конечно, речь не идет о внутреннем утеплении стен. Такая защитная пленка должна быть завернута на стены и герметично приклеена к ним.
Технические характеристики минеральной ваты
В зависимости от технологии изготовления и сырья, минеральная вата может иметь разную структуру волокна – пространственную, гофрированную, вертикально или горизонтально слоистую. Значительно меньшая воспламеняемость (в отличие от полистирола) существенно увеличивает преимущества минеральной ваты среди различных утеплителей. Ведь утеплитель, который производится из базальтов и состоит из «больших» волокон, практически не подвластен воздействию открытого огня и высоких температур, а применение различных углеродистых сплавов приводит к значительному росту срока службы этого материала.
К основным техническим характеристикам минваты следует отнести:
• Низкую воспламеняемость, так как исходное сырье способно выдержать температуру больше 1000˚С.
• Прочность, пропорциональную количеству вертикальных волокон.
• Сравнительно небольшую просадку
• Отличные геометрические размеры.
• Экологическая безопасность.
• Качественная обработка минеральной ваты маслинными или водоотталкивающими средствами приводят к устранению влагопоглощения.
• Легкость порезки ножом определяет доступность и простоту монтажных работ.
Производство минеральной ваты
Сырьем для выпуска минеральной ваты, прежде всего, служит базальт. Его настолько много, что проблем с исходным материалом вообще не возникает. Далее по значимости идет связующий компонент, в роли которого могут быть фенолоспирты, карбамидные смолы, битум, крахмал или глина.
В процессе производства минваты из расплавленных минеральных пород получают тонкие волокна и соединяют их вместе. На производстве от начала и до конца процесса исходному материалу приходится пройти не одну технологическую стадию:
• Подбор сырья. Для получения волокон высокого качества разрабатывается уникальный состав исходных материалов, называемый шихтой, из местной сырьевой базы. После сушки и измельчения шихта попадает в дозатор.
• Смешанная шихта поступает в ванную печь, где при температуре 1500˚С происходит ее плавление.
• Следующий технологический этап – это подача расплава на узел волокнообразования, где при помощи центрифуг и валков на скорости 7000 оборотов в минуту появляются волокна, к которым добавляются связующие материалы.
• Готовое волокно поступает на волокноосаждение для окончательного создания «ковра» с формированием размеров.
• Сформованный «ковер» идет в камеру термообработки для полимеризации связующего вещества и придания изделию законченных характеристик.
• На следующем этапе для полного соблюдения требований строительных конструкций, а именно допустимого отклонения от заданных размеров, производится резка уже готового «ковра».
• Для соблюдения правил хранения, погрузки и транспортировки произведенная минвата упаковывается в термоусадочную пленку.
• Смешанная шихта поступает в ванную печь, где при температуре 1500˚С происходит ее плавление.
• Следующий технологический этап – это подача расплава на узел волокнообразования, где при помощи центрифуг и валков на скорости 7000 оборотов в минуту появляются волокна, к которым добавляются связующие материалы.
• Готовое волокно поступает на волокноосаждение для окончательного создания «ковра» с формированием размеров.
• Сформованный «ковер» идет в камеру термообработки для полимеризации связующего вещества и придания изделию законченных характеристик.
• На следующем этапе для полного соблюдения требований строительных конструкций, а именно допустимого отклонения от заданных размеров, производится резка уже готового «ковра».
• Для соблюдения правил хранения, погрузки и транспортировки произведенная минвата упаковывается в термоусадочную пленку.
И в заключение следует сказать, что минеральная вата не зря заслужила популярность – причин для этого много. Прежде всего, это высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, экологическая чистота и весьма доступная стоимость.
